注塑制品與塑膠件因材料及工藝不同，通常會與設計模型存在一定的尺寸偏差。因此，模腔和加工工藝修正流程往往涉及多個重復步驟。

采用新拓三維XTOM藍光三維掃描儀，制造廠商不僅可以測得實際外形偏差，更可通過獲取注塑齒輪的三維數(shù)據(jù)納入到模腔修正和工藝調整過程中，有效降低此循環(huán)周期時間。

齒輪在機械傳動中運用廣泛，注塑齒輪是在齒輪模腔中注塑成形，模腔通常用線切割放電加工機床加工而成，齒輪精度會直接影響傳動系統(tǒng)的性能。

小型塑料齒輪尺寸檢測

為了保障產品傳動的效能，齒輪廠商需對生產的齒輪做檢測，掌控實際產品和設計圖的尺寸偏差，以便改良加工工藝，滿足零部件在性能、可靠性和使用壽命上的要求。

▲小型塑料齒輪樣件

三維測量技術難點

齒輪輪廓復雜，使用卡尺、三坐標等傳統(tǒng)檢測方式，過程十分繁瑣，且難以獲取齒輪的全面數(shù)據(jù)，無法進行全尺寸檢測。

▲小型齒輪三維掃描現(xiàn)場

藍光三維掃描解決方案

使用XTOM藍光三維掃描儀對齒輪進行三維點云采集，高效獲取其精準、完整的三維數(shù)據(jù)，并生成三維模型。

▲塑膠齒輪藍光三維掃描

為滿足精密齒輪高精度生產的要求，通過工業(yè)相機進行圖像采集，獲取塑膠齒輪安裝表面的相互角度、形位誤差以及內外徑等關鍵部位的尺寸數(shù)據(jù)。

▲小型齒輪三維模型細節(jié)數(shù)據(jù)

掃描完成后，利用檢測軟件對塑膠齒輪的指定關鍵部位進行尺寸測量，將掃描獲取的三維數(shù)據(jù)與CAD設計模型進行比對，即可得到實測值的偏差。

▲小型齒輪三維模型相交斷面檢測數(shù)據(jù)

▲小型齒輪正面數(shù)據(jù)對比偏差標注

在齒輪成型階段，利用三維掃描數(shù)據(jù)即可進行尺寸檢測。根據(jù)檢測軟件生成誤差分析和數(shù)據(jù)報告，及時反饋到模具設計和加工中，節(jié)約生產成本，提高制造效率。

▲小型齒輪側面數(shù)據(jù)對比偏差標注

▲小型齒輪背面數(shù)據(jù)對比偏差標注

新拓三維XTOM藍光三維掃描儀，能夠快速準確地獲取塑膠齒輪的三維數(shù)據(jù)，將產品的質量缺陷可視化呈現(xiàn)?？焖俚臋z測和分析使質量檢測部門可及時、精準地掌握首件數(shù)據(jù)，為后期的批量生產打下良好基礎。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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