1、七大浪費(fèi)指的是在我們的現(xiàn)實(shí)生活中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，有生活中的，有企業(yè)管理中的，這七種浪費(fèi)，都是橫亙?cè)谖覀兠媲暗臄橙?，我們?duì)它了解的越多，將來獲得的利益也越多。

2、對(duì)于這七種浪費(fèi)，絕對(duì)不能半信半疑，否則效果便會(huì)打折扣。

3、敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。

【資料圖】

4、工廠中的七大浪費(fèi)及應(yīng)對(duì)政策以下：第一種：等待的浪費(fèi)。

5、對(duì)策： 與客戶充分溝通 | 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 | 均衡性生產(chǎn) | 一個(gè)流程 | 小批量生產(chǎn) | 靈活運(yùn)用看板管理技術(shù) |快速更換作業(yè)程序 | 引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍。

6、第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi)。

7、對(duì)策：產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的 | 堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化和三現(xiàn)主義 | 制定培養(yǎng)相關(guān)意識(shí)的對(duì)策 |通過不斷問為什么的對(duì)策防止問題再次發(fā)生 | 引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施 | 確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系 |使改善活動(dòng)和質(zhì)量體系(ISO9001)相結(jié)合。

8、第三種：不良品的浪費(fèi)。

9、對(duì)策：引進(jìn)均衡化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍的概念 | 努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) | U字型設(shè)計(jì) | 快速更換作業(yè)程序 |再分配作業(yè) | 禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè) | 生產(chǎn)線平衡分析 | 認(rèn)清表面作業(yè) |安裝能夠自動(dòng)檢測到異常并且自動(dòng)通知異常的裝置。

10、第四種：動(dòng)作的浪費(fèi)。

11、對(duì)策：生產(chǎn)工序流程化 | U字型配置 | 對(duì)生產(chǎn)低下的動(dòng)作加以培訓(xùn)并且貫徹落實(shí) | 善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè) |活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 | 根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加值研究相應(yīng)對(duì)策。

12、第五種：加工的浪費(fèi)。

13、對(duì)策：培養(yǎng)不用搬運(yùn)的概念 | 確定最佳搬運(yùn)次數(shù) | U字型設(shè)備配置 | 小容量化 | 活用各種搬運(yùn)方式(豉蟲搬運(yùn)方式等)| 成套搬運(yùn)模式 | 提高活性指數(shù)。

14、第六種：庫存的浪費(fèi)。

15、對(duì)策：改進(jìn)以往的習(xí)慣操作方式 | 解決現(xiàn)場主義問題 | 研討檢查方法 | 使生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化 | 運(yùn)用夾具工具 |人工智能化 |生產(chǎn)自動(dòng)化 | 貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) | 研究原材料對(duì)策 | 完善設(shè)備故障處理經(jīng)驗(yàn) | 培訓(xùn)作業(yè)熟練的TPM作業(yè)人員。

16、第七種：制造過多（早）的浪費(fèi)。

17、對(duì)策：與顧客充分溝通 | 培養(yǎng)庫存的意識(shí) | 生產(chǎn)工序流程化 | 貫徹看板體制，將物品與信息一并運(yùn)送 |使生產(chǎn)工序中的問題無限接近于0。

本文到此分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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