三維數(shù)字散斑應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)采用非接觸式測(cè)量方法，適用于高低溫復(fù)雜工況，高速瞬態(tài)、振動(dòng)，大空間視場(chǎng)測(cè)量，壓縮，拉伸，剪切，雙軸拉伸，疲勞，裂紋等實(shí)驗(yàn)。通過(guò)雙目DIC相機(jī)采集物體表面變形圖像，結(jié)合DIC軟件計(jì)算獲得材料表面全場(chǎng)的2D/3D變形場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布，指導(dǎo)有限元的材料力學(xué)性能參數(shù)、材料本構(gòu)模型設(shè)置，提升有限元仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性。

新拓三維XTDIC三維數(shù)字散斑應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)，配合不同的圖像采集硬件，可以適應(yīng)高低溫、高速、遠(yuǎn)距離、大空間等測(cè)試場(chǎng)景，適用于在材料力學(xué)、結(jié)構(gòu)和形狀變形、振動(dòng)測(cè)量、位移軌跡追蹤和運(yùn)動(dòng)分析等領(lǐng)域。

DIC三維數(shù)字散斑應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)：鋼材式樣抗拉實(shí)驗(yàn)

研究目的：式樣寬約20mm，帶有預(yù)制切口，分析預(yù)制切口對(duì)式樣在抗拉過(guò)程中表面應(yīng)變分布造成的影響。

解決方案：XTDIC三維數(shù)字散斑應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)選用500萬(wàn)像素相機(jī)以及64mm*48mm標(biāo)定板，測(cè)試其在抗拉過(guò)程中位移以及應(yīng)變場(chǎng)的變化以及分布情況。

DIC三維數(shù)字散斑應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)疲勞測(cè)試應(yīng)用

研究目的：獲取式樣在往復(fù)循環(huán)加載的情況下，缺口尖端裂紋擴(kuò)展情況。試樣在反復(fù)載荷作用下導(dǎo)致最終失效的過(guò)程，可以分為三個(gè)階段：

1.在多次循環(huán)作用下，材料損傷在微觀(guān)層面不斷發(fā)展，直到形成宏觀(guān)裂紋。

2.在每次循環(huán)中，宏觀(guān)裂紋都會(huì)不斷增長(zhǎng)，直至達(dá)到臨界長(zhǎng)度。

3.當(dāng)出現(xiàn)裂紋的組件無(wú)法繼續(xù)承受峰值載荷時(shí)，就會(huì)發(fā)生斷裂

解決方案：XTDIC三維全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)具備疲勞采集模塊，完成長(zhǎng)時(shí)間的疲勞監(jiān)測(cè)，可以分析材料加載過(guò)程中各個(gè)時(shí)刻的材料損傷和外部載荷的關(guān)系。

三維數(shù)字散斑應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)溫度場(chǎng)應(yīng)變場(chǎng)耦合應(yīng)用

研究目的：合金片在溫度作用下表面溫度場(chǎng)的變化。

解決方案：XTDIC三維全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)結(jié)合紅外相機(jī)，實(shí)驗(yàn)時(shí)，紅外相機(jī)與工業(yè)相機(jī)在定制的標(biāo)定模塊下實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)紅外溫度場(chǎng)與應(yīng)變場(chǎng)的耦合。

測(cè)試過(guò)程視頻

三維數(shù)字散斑應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)與高速攝像機(jī)結(jié)合應(yīng)用

研究目的：不銹鋼材質(zhì)(尺寸：Ф4X10mm)霍普金森桿高速動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)測(cè)量，獲取材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。

解決方案：實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，XTDIC三維全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)采用兩臺(tái)高速攝像機(jī)(100000幀/秒)，拍攝并計(jì)算霍普金森桿拉伸、壓縮過(guò)程中式樣表面位移場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)。

DIC-FLC應(yīng)用：板材高溫成形極限實(shí)驗(yàn)

研究目的：FLC板材成型極限測(cè)試，研究薄板在900°C成形溫度下性能數(shù)據(jù)信息。

解決方案：XTDIC-FLC板材成形極限測(cè)量系統(tǒng)搭配高溫板材成形試驗(yàn)機(jī)，獲取板材在最高900°C溫度下沖壓成型過(guò)程中的圖像，分析并提出鈑金件沖壓成形數(shù)據(jù)，高溫?zé)峒庸ぱ芯?高強(qiáng)度鋼板)。

DIC技術(shù)+體式顯微鏡結(jié)合應(yīng)用

研究目的：鋼材質(zhì)小試樣，在原位試驗(yàn)臺(tái)完成拉伸測(cè)試，通過(guò)顯微測(cè)量系統(tǒng)的體式顯微鏡進(jìn)行測(cè)量過(guò)程的變形圖像采集，計(jì)算分析微小尺寸材料力學(xué)性能。

解決方案：采用XTDIC-Micro顯微應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)，搭配試驗(yàn)臺(tái)控制器預(yù)留有力值通訊端口以及試驗(yàn)機(jī)力值通訊線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)XTDIC-micro與原位實(shí)驗(yàn)臺(tái)的力值通訊，可分析材料力學(xué)性能如如剪切、拉伸、壓縮、彎曲、斷裂、膨脹、翹曲等。

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