3億件時裝，28萬件皮草，713億元產(chǎn)值……這組數(shù)據(jù)，是2021年漢川3000多家紡織服裝企業(yè)創(chuàng)造的成績;這靚麗成績?yōu)闈h川贏得“中國服裝制造名城”的名號。

紡織服裝產(chǎn)業(yè)是漢川市傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，很長一段時間，企業(yè)以簡單的代加工為主，品牌少，銷售渠道單一。

近年來，漢川紡織服裝產(chǎn)業(yè)不斷補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈、延鏈，初步集成紡紗、織布、印染、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)加工、倉儲物流、電商平臺及網(wǎng)紅直播的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。

承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，3000家小作坊扎堆漢川

車行駛過漢北河大橋，進(jìn)入川漢大道。道路兩側(cè)琳瑯滿目的“紡織”“服裝”廣告牌，都在告訴來往的人們：這是一座服裝之城。

漢川與服裝的緣分得從17年前講起。

2005年，武漢漢正街大批服裝小作坊向外搬遷，漢川看準(zhǔn)時機(jī)，規(guī)劃建設(shè)漢正服裝工業(yè)城，吸引80家來自漢正街的服裝加工廠。當(dāng)時，每天從這里送向漢正街的服裝達(dá)8萬多件。

隨著漢正街服裝加工小作坊的陸續(xù)轉(zhuǎn)移，漢川乘勢而上，先后建起德州科技園、裕華工業(yè)園、北河工業(yè)園、華中皮草城、浙江產(chǎn)業(yè)園等服裝產(chǎn)業(yè)園。

3000多家服裝小企業(yè)扎堆，勞動力需求激增。“要上班，到漢川”，當(dāng)時省內(nèi)媒體見報率最高的廣告語之一，見證這里紡織服裝行業(yè)的迅猛發(fā)展。

從武漢轉(zhuǎn)移到漢川，這些工廠仍延續(xù)著以往的商業(yè)模式：接單、生產(chǎn)，為二、三線服裝品牌做代加工。

“僅靠代加工，就能活得很好。”艾爾多姿服飾廠，是10多年前從漢正街遷出的眾多服裝作坊之一。廠長高程告訴湖北日報全媒記者，這些來自漢正街的老板們，靠著一件件衣服積累財富，有一個普遍心態(tài)——小富即安，“沒動力去思考創(chuàng)新。”

困境很快隨之而來。國內(nèi)服裝產(chǎn)能過剩，原材料和人力成本不斷上漲，都沖擊著處于產(chǎn)業(yè)鏈下端的服裝加工廠。

特別是2020年疫情來襲，引爆直播電商，改變無數(shù)行業(yè)的商業(yè)業(yè)態(tài)。漢川服裝企業(yè)基本以線下銷售為主，又無叫得響的品牌，一時間茫然不知所措。

為服裝產(chǎn)業(yè)補(bǔ)鏈，800家配套企業(yè)集聚

“代工”的路越走越窄，全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，才有未來。

在漢正街服裝企業(yè)大批遷入之前，漢川馬口鎮(zhèn)已有制線產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，縫紉線生產(chǎn)規(guī)模居全國前列。

制作一件衣服，需要十幾種原材料。在漢川，僅有縫紉線“一品獨(dú)大”，其余原材料都需要從外地購買。

輔料、面料是服裝產(chǎn)業(yè)鏈上的重頭戲。2017年，漢川建設(shè)180萬平方米的浙商產(chǎn)業(yè)園，與全國最大的面料市場浙江柯橋、中國輕紡城浙江紹興實(shí)行產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，產(chǎn)業(yè)園搭建貿(mào)易平臺，為當(dāng)?shù)丶徔椃b企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)面料，大大減少中間環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。

憑借龐大的服裝加工規(guī)模，漢川加大招商引資力度，先后引進(jìn)盛世伊人、金星、天馬、嘉華等織布企業(yè)，以及生力紡機(jī)等服裝設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，填補(bǔ)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的空白。漢川建設(shè)印染工業(yè)園，引入銀泰達(dá)污水處理廠及中南、松齡染紗廠等項(xiàng)目入駐。

很快，漢川集聚一批漂染、水洗、印花、繡花、輔料生產(chǎn)等配套企業(yè)，形成制線、織布、印染、加工等較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。

“正在引進(jìn)一個年產(chǎn)40萬噸的滌綸短纖維生產(chǎn)企業(yè)，彌補(bǔ)制線產(chǎn)業(yè)原料上面的一個空白。”漢川市經(jīng)濟(jì)和信息化局中小企業(yè)服務(wù)中心副主任李琪告訴記者，漢川計劃在3年內(nèi)再引進(jìn)10家至20家輔料生產(chǎn)企業(yè)。

以項(xiàng)目建設(shè)“補(bǔ)鏈”，以技術(shù)改造“強(qiáng)鏈”。去年以來，漢川打破對企業(yè)技改資金獎補(bǔ)的上限，49家服裝面料輔料企業(yè)投入近10億元進(jìn)行技改升級，當(dāng)?shù)佚堫^企業(yè)名仁紡織集團(tuán)主要生產(chǎn)布料縫紉所需的滌綸線，投資將近5億元建設(shè)行業(yè)內(nèi)全球領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)線。

數(shù)據(jù)顯示，目前漢川紡織服裝配套企業(yè)800多家，從業(yè)人員超10萬人，去年規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值713億元，同比增長28.2%，占全市工業(yè)總產(chǎn)值45.6%。

共打一張牌，“漢派薈”直播賣全國

“水貨”，曾是漢正街的代名詞。從漢正街土壤中成長起來的漢川服裝產(chǎn)業(yè)，面臨同樣的尷尬——僅僅停留在生產(chǎn)，銷售和研發(fā)均在外地，更別談品牌。

去年，中國漢派服飾網(wǎng)紅直播基地在浙商產(chǎn)業(yè)園應(yīng)運(yùn)而生?；剡\(yùn)營總監(jiān)段偉介紹，計劃每年至少培訓(xùn)孵化1000名主播，為當(dāng)?shù)胤b生產(chǎn)企業(yè)直播帶貨。目前已有6支直播帶貨創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐園區(qū)。

在基地二樓，集中展示了各式各樣的新潮服裝。旁邊的直播間里，網(wǎng)紅主播們正在火熱“帶貨”。記者注意到，帶貨的服裝品牌有一個共同的名字：漢派薈。

段偉介紹，漢川服裝企業(yè)正合力打造一個公共品牌，抱團(tuán)突圍。“‘漢派薈’要引領(lǐng)漢派服裝走向時尚前沿。”

個別有實(shí)力的服裝企業(yè)也在嘗試打造自有品牌。艾爾多姿服飾廠之前一直給森馬、以純等品牌做代加工，如今自創(chuàng)的“花燈會”品牌女裝，在江浙二三線城市已小有名氣。目前，漢川紡織服裝企業(yè)初步打造了一批在市場上有影響的品牌，如魚鶴、九連環(huán)、鐵樹王、鑫泰等，其中，“魚鶴”商標(biāo)被評為湖北省著名商標(biāo)。

以往是幕后代工，如今直面消費(fèi)者，漢川服裝企業(yè)觸摸市場動向，主動研發(fā)推新品。

“這里的衣服，每一款都是獨(dú)一無二的。”蘭博之嘉服飾有限公司二樓，休閑男裝、夾克、羽絨服等樣衣掛滿整個房間。廠長戚利介紹，去年底開始嘗試直播銷售，不同于線下銷售，直播講究“快、準(zhǔn)、狠”，對服飾的時尚度更有要求。蘭博之嘉開始與杭州的服裝設(shè)計師合作，組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)。每天有10多款樣衣版式從杭州研發(fā)中心發(fā)到漢川的生產(chǎn)車間。

為了方便服裝企業(yè)直播賣全國，產(chǎn)業(yè)園建起“漢派薈”云倉物流配送中心，提供倉儲、物流、客服一站式服務(wù)。

記者采訪之時，浙商產(chǎn)業(yè)園二期已經(jīng)開工建設(shè)，主要打造設(shè)計師共享空間，與武漢紡織大學(xué)等高校合作，引進(jìn)高素質(zhì)設(shè)計人才，為全市3000多家服裝企業(yè)提供研發(fā)、設(shè)計服務(wù)。

一份訂單減少

激發(fā)5億元投資

湖北日報全媒記者 胡瓊瑤

4月8日，湖北名仁紡織10萬錠滌綸紗線智慧工廠內(nèi)，一片火熱生產(chǎn)場景。

1年前，湖北名仁紡織董事長吳建安經(jīng)過深思熟慮，決定投資5億元，建設(shè)智能化紡織工廠。

有同事不理解，提出：“我們的設(shè)備、產(chǎn)品已在國內(nèi)領(lǐng)先，沒有這個必要。”

吳建安堅(jiān)信，這筆5億元的投資是必要的。

馬口是“中國制線名鎮(zhèn)”，擁有全國規(guī)模最大的縫紉線產(chǎn)業(yè)集群。名仁紡織以年產(chǎn)量30萬錠的數(shù)量穩(wěn)居產(chǎn)業(yè)龍頭，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷10多個國家。

坐擁行業(yè)老大的地位，名仁紡織不缺客戶，更不缺訂單。但兩年前，一份訂單的減少，給吳建安敲響了警鐘。

在一次查閱賬本時，吳建安發(fā)現(xiàn)，上海一家老客戶好長時間沒有下訂單了。電話詢問，對方告知：改用其他廠家的紗線了。

吳建安感覺有些蹊蹺，趁著年底到上海參加展銷會，找到這家服裝廠一問究竟。原來，該客戶引進(jìn)了新的服裝生產(chǎn)線，智能化程度更高，運(yùn)轉(zhuǎn)速度更快，一般的傳統(tǒng)紗線滿足不了要求。得知他們改用江蘇一個紗線品牌后，吳建安連夜趕赴江蘇，想看看自己到底“輸在哪里”。一番比較后，他承認(rèn)：別人的產(chǎn)品品質(zhì)的確更勝一籌。

回來后，吳建安陷入了沉思：盡管每年名仁紡織投入1000多萬元進(jìn)行技改，但僅僅是“以舊改舊”，更換部分工藝環(huán)節(jié)，產(chǎn)品品質(zhì)難有飛躍式的改進(jìn)。

“每年修修補(bǔ)補(bǔ)，不如脫胎換骨。”吳建安動了再上一個智能加工廠的想法。

初步測算，需要5億元資金。這不是個小數(shù)目，吳建安跑遍浙江、江蘇、廣東等地，探訪生產(chǎn)廠家，尋找合作伙伴。歷時1年，終于找到有效的合作模式和融資渠道，廠家以“租賃+貸款”的形式，為名仁紡織提供最新設(shè)備。

“采用智能化設(shè)備和全自動生產(chǎn)流水線，用工可節(jié)省80%以上，縫紉線質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平。”吳建安說。

孝感傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迎來“煥新”時刻

單個技改項(xiàng)目最高可補(bǔ)1000萬元

湖北日報訊 (記者胡瓊瑤、通訊員張錚)24米高的立體智能倉庫里，工作人員按下指令鍵，貨物從入庫到出庫，全程自動完成。去年底，維達(dá)護(hù)理用品(孝感)有限公司投入10億元技改擴(kuò)能，完成脫胎換骨的一躍。

孝感市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，孝感正在實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“煥新”工程，推動企業(yè)向創(chuàng)新驅(qū)動型、智能制造型、綠色低碳型、制造服務(wù)型轉(zhuǎn)變。“十四五”期間，全市企業(yè)技改將實(shí)現(xiàn)全覆蓋。

孝感市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比較高，食品、紡織服裝、鹽磷化工、紙衛(wèi)包裝、建材等企業(yè)數(shù)量占全市規(guī)模以上企業(yè)70%，主營業(yè)務(wù)收入占68%。

針對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)普遍存在產(chǎn)能過剩、技術(shù)水平不高、創(chuàng)新能力弱等問題，2021年7月，孝感市出臺支持新一輪企業(yè)技術(shù)改造若干政策，拿出“真金白銀”支持企業(yè)技改。對總投資2000萬元及以上的項(xiàng)目，按照項(xiàng)目設(shè)備購置額的8%給予

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