近日，省經(jīng)信廳公布了2024年浙江省未來(lái)工廠培育企業(yè)名單，寧波有6家企業(yè)入選，分別是浙江舜宇光學(xué)有限公司、寧波鋼鐵有限公司、寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司、寧波金山雙鹿電池有限公司、寧波金雨科技實(shí)業(yè)有限公司、奧克斯空調(diào)股份有限公司，新增企業(yè)數(shù)量全省第一。

加上此前入選的17家企業(yè)，寧波目前已擁有23個(gè)省級(jí)未來(lái)工廠，涵蓋高端裝備、電子信息、汽車(chē)汽配、綠色石化、智能家電、文體用品等多個(gè)產(chǎn)業(yè)集群，數(shù)量占全省總量的21.5%。

整齊劃一的自動(dòng)化流水線、時(shí)時(shí)可查的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)畫(huà)面、由智能系統(tǒng)來(lái)指揮工廠運(yùn)作生產(chǎn)……這些智造味濃厚的新場(chǎng)景，都能在寧波新晉的省級(jí)未來(lái)工廠中找到。

在金山雙鹿公司全球最大的堿性電池生產(chǎn)基地，每條生產(chǎn)線每分鐘就能生產(chǎn)600只堿性電池，從原料到成品入庫(kù)，全程自動(dòng)化。

這當(dāng)然不是它的全部實(shí)力。借助AGV小車(chē)、提升機(jī)及RGV有軌運(yùn)輸車(chē)，該基地實(shí)現(xiàn)了車(chē)間與車(chē)間、樓層與樓層及樓宇與樓宇之間的全自動(dòng)運(yùn)輸;最多可“入駐”近1.3萬(wàn)托電池產(chǎn)品的成品立體倉(cāng)庫(kù)，用上了5G-A的無(wú)源物聯(lián)技術(shù)，智慧倉(cāng)儲(chǔ)感知能力進(jìn)一步加強(qiáng)……一套“組合拳”下，金山雙鹿單條生產(chǎn)線的單班生產(chǎn)效率提升了25%。

在金田銅業(yè)，一場(chǎng)關(guān)于智能制造的顛覆性變革正在上演。在熔煉操作的培訓(xùn)環(huán)節(jié)，“5G+VR”的應(yīng)用真實(shí)還原了擠壓機(jī)的作業(yè)環(huán)境，培訓(xùn)內(nèi)容更加真實(shí)，且做到了師傅、學(xué)徒兩端設(shè)備畫(huà)面的同步，兼顧真實(shí)性和高效率。

在安全生產(chǎn)領(lǐng)域，金田銅業(yè)探索搭建了一套硫硝酸滲漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。通過(guò)配備現(xiàn)場(chǎng)智能攝像頭和監(jiān)測(cè)設(shè)備，企業(yè)能在滲漏發(fā)生的最初階段檢測(cè)到異常，并精準(zhǔn)判別每一個(gè)進(jìn)出儲(chǔ)罐庫(kù)房的人員是否正確著裝，以多種形式將報(bào)警信息迅速反饋至控制中心，方便決策層進(jìn)行下一步的應(yīng)急處理。

金田銅業(yè)的生產(chǎn)效率提升了15%，新員工首次上崗操作的培訓(xùn)時(shí)間從原來(lái)的30天壓縮至15天。

“未來(lái)工廠不僅自身具備高效的生產(chǎn)能力，還能通過(guò)示范引領(lǐng)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)走向智能化。”市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，在龍頭企業(yè)的示范引領(lǐng)下，寧波按照浙江“數(shù)字化車(chē)間—智能工廠—未來(lái)工廠”梯次推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)路徑，已建成省級(jí)數(shù)字化車(chē)間或智能工廠112個(gè)，占全省總量的14.1%。

數(shù)據(jù)往往是檢驗(yàn)成果最好的證明。經(jīng)過(guò)一系列的改造，煥然一新的數(shù)字化車(chē)間、智能工廠，成為不少企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“神兵利器”。數(shù)據(jù)顯示，112個(gè)省級(jí)數(shù)字化車(chē)間或智能工廠平均生產(chǎn)效率提高37.76%、運(yùn)營(yíng)成本降低24%、產(chǎn)品研制周期降低34.26%、產(chǎn)品不良率降低36%，能源綜合利用率提高21.34%，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)、增效、降本、減碳的高質(zhì)量發(fā)展。(記者 殷聰)

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